拉深加工中使用拉伸油的目的是為了在模具和板料之間形成牢固、低摩擦的潤滑膜，避免兩者直接接觸，同時降低摩擦力，盡量減少摩擦帶來的不良影響。 具體來說，就是提高成形極限，工件的裂紋，減少燒結(jié)、咬入引起的損傷和皺紋等不良影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 另外，從模具來看，磨損和磨損也會延長模具的壽命，那么，下面一起了解下拉伸油通常有哪些性能要求吧!

　　1、潤滑性

　　這是拉伸油重要的性能，潤滑性差會導(dǎo)致工件破裂、板材和金屬燒結(jié)、產(chǎn)品受損，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

　　2、冷卻性

　　沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料之間的摩擦熱和材料的塑性變形熱表現(xiàn)為加工熱。 特別是在加工形狀復(fù)雜的部件或塑性變形阻力大的材料的情況下，發(fā)熱量大，長時間連續(xù)進(jìn)行這樣的加工的情況下，如果不除去或該熱，熱就會蓄積在模具中，模具的溫度持續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模和凹模之間的溫度就會上升在這種情況下，通過使用水溶性的沖壓油劑，可以產(chǎn)生的熱量，特別是在高速連續(xù)工作加工和高速連續(xù)自動化加工的領(lǐng)域、不銹鋼的拉深加工和罐的高速加工等中，大多使用冷卻性良好的水容量性的沖壓油劑。

　　3、防銹性

　　加工后的零件通常直接長期放置。 拉伸油要求良好的防銹性，以免在放置期間生銹。 沖壓加工用潤滑油吸附性高，在金屬表面保持著不易損壞的油膜，因此一般具有防銹效果。 但是，其效果的大小因潤滑油的性質(zhì)和加工條件而異，并且因部件的設(shè)置環(huán)境而異，因此在環(huán)境差或保管時間長的情況下，油的防銹性要求更高。

　　4、脫脂性(易清洗)

　　在拉伸部件上加油，用可靠的洗滌劑和清洗方法清洗時，清洗成本低廉，短時間脫脂也是重要的特性之一。 沖壓零件清洗不充分會影響后續(xù)工序的涂裝和電鍍。

　　5、可操作性

　　在拉伸加工前，將軋制油涂在板材上既費時又費力，損害了生產(chǎn)效率，因此該工作容易也成為軋制油的要求性質(zhì)之一。 特別是在大型零件中，這一性質(zhì)特別重要，從操作性方面來看，必須盡量采用低粘度的拉伸油。

　　6、綠色無公害

　　拉伸加工時不會產(chǎn)生難聞的氣味和有毒氣體，附著在人體上也不會損傷皮膚，閃點足夠高，不小心也不會有火災(zāi)危險。 積力三井所有拉伸油均為環(huán)保配方，可向正式合作客戶提供歐盟環(huán)保REACH報告

　　以上介紹的就是拉伸油通常有哪些性能要求，可以根據(jù)客戶的具體需求定制不同的拉伸油配方。 在此之前，綜合分析你的加工材質(zhì)、加工精度(伸長率)、伸長率設(shè)備、之前習(xí)慣的水性還是油性等這些要素，考慮客戶的實際加工狀況，制作更適合客戶的拉伸油。