一般是在加工鑄件、鍛件、箔、板、皮帶、管道、焊條、型鋼等后，經(jīng)過冷彎、鋸切、鉆頭、裝配、著色等工藝制作而成。鋁元素的化學(xué)性質(zhì)比較活躍，容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕、生銹的點、黑化和霉菌。

如上所述，鋁及其合金沖壓油的選擇非常重要，保證潤滑性、冷卻性、過濾性和不生銹，因此鋁及其合金加工可用的沖壓油與普通沖壓油不同。選擇合適的沖壓油是必要的。

鋁沖壓油的選擇

沖壓拉伸油是金屬加工油，適用于超高強度拉伸成型、管子沖壓成型及沖壓、拉力等。沖壓拉伸油分為水溶性沖壓拉伸油、金屬沖壓拉伸油、鋁沖壓拉絲油。

1.沖壓拉伸油的潤滑性：這是煙油重要的性能，潤滑性不好導(dǎo)致工件破裂，板材和金屬燒結(jié)，產(chǎn)品出現(xiàn)劃痕，模具磨損嚴(yán)重，模具壽命縮短。

2.沖壓拉伸油的冷卻：沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因有很多。模具和材料之間的摩擦熱和材料塑料變形熱都表示為加工熱。特別是，加工形狀復(fù)雜的零件或塑料變形阻力較大的材料時產(chǎn)生的熱量更大，如果長時間持續(xù)進行這種加工時不消除這些熱量，熱量將積聚在模具中，導(dǎo)致模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，沖壓成型和模具之間的間隙減小，摩擦和材料施加的應(yīng)力，從而局部高溫，從而產(chǎn)生潤滑膜

3、沖壓拉伸油防銹：沖壓后的零部件，一般長時間原封不動地放置，為了避免在放置過程中生銹，油緣由要求良好的防銹性。

4、沖壓拉伸油的油焊接性：為了簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，煙油需要無需清洗即可進行油焊接的性能。有時在用煙油附著焊接的地方會生銹。有些油在焊接時會產(chǎn)生有害氣體，影響焊接強度。沖壓后進行機油焊接時不會出現(xiàn)這種問題。這對拉緣由很重要。

5.沖壓拉伸油的脫脂性(洗滌性):附著在沖床上，可以拉動油，通過確實可以洗的洗滌劑和洗滌方法洗滌時，洗滌成本低，短時間可以脫脂性，這也是重要的特性之一。沖床沒有洗干凈，會影響后期的油漆和電鍍。

6、沖壓拉伸油操作：沖壓前，在加工片上涂繪圖油的工作需要時間和勞動力，有損生產(chǎn)效率，因此這項工作很容易完成，成為了繪圖油要求的性質(zhì)。特別是對于大型零部件來說，這一特性尤為重要，因此從可操作性來看，應(yīng)盡量使用粘度低的燃油。