購買潤滑脂時的溫度范圍是我們需要考慮的一個因素。潤滑脂具有一定的使用溫度范圍，不同的潤滑脂適用的溫度范圍也不同。潤滑脂的成分包括基礎(chǔ)油、增稠劑、添加劑和使用溫度也與這三種成分有關(guān)。對于某些潤滑脂，制造商提供至高與至低使用溫度，因此用戶在選擇時須用戶需要考慮潤滑部位的溫度。

　　1、潤滑脂至低使用溫度

　　潤滑脂隨著溫度下降，硬度增加，影響正常運輸，導(dǎo)致無法充分達(dá)到潤滑點，機器冷藏時潤滑不足。至低使用溫度須高于冷啟動時的至低環(huán)境溫度，在較低的溫度(例如接近-30)下使用合成潤滑脂(例如，使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂)。

　　潤滑脂的至高使用溫度：潤滑脂的一個指標(biāo)是滴點，但滴點不等于高的使用溫度。潤滑脂允許的高使用溫度通常比滴點低30 ~ 50。不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。

　　2、潤滑脂在高溫下的性能

　  潤滑脂氧化顏色變暗，生成的酸性物質(zhì)被增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失。它其實是稠潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。

　　氧化顏色變暗，生成的酸性物質(zhì)分解增稠劑，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失。油脂其實是稠潤滑油。增稠劑像海綿一樣吸收基礎(chǔ)油，避免過度流出，所以潤滑主要依靠油潤滑?；A(chǔ)油流失后，表面有油，但潤滑能力很少，在氧化過程中，我們可以觀察到油脂稠度的變化，如硬化或變稀以及油流。

    普通潤滑脂一般由鋰基增稠劑和礦物基礎(chǔ)油制成，可以滿足大多數(shù)常見工況的潤滑要求。如果溫度很高(60攝氏度以上)，油脂會加速氧化。當(dāng)接近90攝氏度時，氧化嚴(yán)重制約了潤滑脂的性能。在這些情況下，需要更好的潤滑脂，一般使用合成油和增稠劑，它在常溫和高溫下比普通潤滑脂性能更好。

    潤滑脂的溫度特性在潤滑脂的使用范圍內(nèi)也不同。如上所述，潤滑脂主要由基礎(chǔ)油潤滑?；A(chǔ)油粘度指數(shù)高時，溫度變化過程中粘度相對穩(wěn)定?；A(chǔ)油的分類由API規(guī)定，目前有五種分類，用戶在購買時須知道希臘的基礎(chǔ)油成分。